黨的十八大以來(lái)，世情國(guó)情發(fā)生了深刻變化，支撐我國(guó)經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的要素條件與市場(chǎng)環(huán)境發(fā)生明顯變化，我國(guó)紡織工業(yè)進(jìn)入了增速放緩、動(dòng)力轉(zhuǎn)換、結(jié)構(gòu)調(diào)整的新常態(tài)。特別值得一提的是，2012年，被譽(yù)為中國(guó)紡織由大到強(qiáng)“體系標(biāo)準(zhǔn)”的《建設(shè)紡織強(qiáng)國(guó)綱要（2011—2020年）》正式發(fā)布?！毒V要》明確提出了建設(shè)紡織強(qiáng)國(guó)，要在科技進(jìn)步、品牌建設(shè)、可持續(xù)發(fā)展以及人才隊(duì)伍建設(shè)等方面必須達(dá)到的基本要求。五年來(lái)，行業(yè)圍繞《綱要》提出的戰(zhàn)略目標(biāo)，開(kāi)展了一系列工作，在科技提升、品牌建設(shè)、可持續(xù)發(fā)展、人才培育等方面取得了良好的階段性成果。

    科技提升方面，高性能纖維及復(fù)合材料、高端紡織裝備、兩化融合，功能化和個(gè)性化紡織品服裝設(shè)計(jì)制造等技術(shù)不斷進(jìn)步，多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)取得突破并得到推廣，連續(xù)化、自動(dòng)化、高速化新型紡織裝備得到廣泛應(yīng)用，企業(yè)不斷加大科技投入并取得實(shí)效。

    2011～2016年，全行業(yè)共有20項(xiàng)成果獲國(guó)家科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)，其中“數(shù)字化筒子紗染色成套技術(shù)裝備”獲國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，766項(xiàng)成果獲中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步獎(jiǎng)，同時(shí)取得了一批省部級(jí)科技獎(jiǎng)勵(lì)。行業(yè)自主技術(shù)以及取得的發(fā)明專利和實(shí)用新型專利大幅增長(zhǎng)，2011～2015年授權(quán)專利共14.56萬(wàn)件，其中發(fā)明專利約3.48萬(wàn)件，較“十一五”期間授權(quán)發(fā)明專利數(shù)增加164.86%。

    品牌建設(shè)方面，全行業(yè)品牌意識(shí)大幅提高，全產(chǎn)業(yè)鏈品牌體系正在形成，行業(yè)性品牌培育管理體系與品牌價(jià)值評(píng)價(jià)制度逐步建立。在“質(zhì)量、創(chuàng)新、快速反應(yīng)、社會(huì)責(zé)任”四位一體的品牌價(jià)值觀踐行中，行業(yè)品牌發(fā)展更注重貼近市場(chǎng)和消費(fèi)者，體現(xiàn)個(gè)性化、差異化、時(shí)尚化趨勢(shì)，更注重設(shè)計(jì)、色彩、流行與文化相互融合，增強(qiáng)品牌文化軟實(shí)力；借勢(shì)“互聯(lián)網(wǎng)+”平臺(tái)，運(yùn)用新纖維材料和智能化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)品牌的產(chǎn)品功能、生產(chǎn)過(guò)程和營(yíng)銷渠道新的變革；通過(guò)跨國(guó)投資與資本并購(gòu)，品牌企業(yè)的全球化布局初見(jiàn)端倪，設(shè)計(jì)師品牌在國(guó)際知名時(shí)裝周頻頻亮相，彰顯了中國(guó)設(shè)計(jì)的文化力量。

    可持續(xù)發(fā)展方面，一批綠色制造技術(shù)在紡織各行業(yè)推廣應(yīng)用，在節(jié)能減排、低碳環(huán)保等方面發(fā)揮了積極作用?！笆濉逼陂g，百米印染布新鮮水取水量由2.5噸下降到1.8噸以下，水回用率由15%提高到30%以上，全面完成單位增加值能耗和污染物減排的約束性指標(biāo)。循環(huán)利用開(kāi)始向全產(chǎn)業(yè)鏈延伸，上游的再生化纖產(chǎn)能達(dá)800萬(wàn)噸，年產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)600萬(wàn)噸規(guī)?；a(chǎn)；產(chǎn)業(yè)與公益相結(jié)合，推進(jìn)下游廢舊紡織品服裝回收、分撿和綜合利用產(chǎn)業(yè)鏈條建設(shè)開(kāi)始啟動(dòng)。

    人才建設(shè)方面，行業(yè)高度重視培養(yǎng)各類人才，“十二五”期間獲得行業(yè)科技進(jìn)步獎(jiǎng)人數(shù)超過(guò)5000人次，形成行業(yè)科技創(chuàng)新人才的激勵(lì)氛圍；評(píng)選勞動(dòng)模范、年度創(chuàng)新人物、優(yōu)秀企業(yè)家、學(xué)術(shù)帶頭人、設(shè)計(jì)大師，各行業(yè)工種技能比賽和設(shè)計(jì)大賽，推動(dòng)多層次人才體系形成；組織優(yōu)秀企業(yè)為新疆培養(yǎng)少數(shù)民族紡織服裝技能人才，支持當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)發(fā)展；充分發(fā)揮高等院校、科研院所和企業(yè)的教育、科研與培訓(xùn)資源，培養(yǎng)出更多行業(yè)適用人才。

獻(xiàn)禮十九大！記者眼中的紡織業(yè)這五年（科技篇）

    紡織科技走向自主創(chuàng)新

    黨的十八大報(bào)告明確把科技創(chuàng)新擺在國(guó)家發(fā)展全局的核心位置，近五年來(lái)，紡織行業(yè)在創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)國(guó)家戰(zhàn)略的框架下，分階段確立戰(zhàn)略目標(biāo)和發(fā)展路徑，在纖維材料、紡織、染整、產(chǎn)業(yè)用紡織品、紡織裝備、信息化各領(lǐng)域取得了一系列創(chuàng)新成果，實(shí)現(xiàn)了全行業(yè)關(guān)鍵、共性技術(shù)的突破，行業(yè)自主創(chuàng)新能力、技術(shù)裝備水平和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力整體提升。一項(xiàng)項(xiàng)科研成果代表著中國(guó)紡織業(yè)科技創(chuàng)新正步入自主創(chuàng)新新階段。

    纖維材料技術(shù)取得新突破

    當(dāng)前，纖維不僅是服裝、裝飾的原料，還是重要的基本材料和重要的工程材料。五年來(lái)，我國(guó)纖維材料研發(fā)方面取得的成就令人驕傲。特別是高性能纖維和生物基纖維,可以說(shuō)中國(guó)走在了世界前列。

    目前，包括碳纖維在內(nèi)，我國(guó)高性能纖維所有品種穩(wěn)步發(fā)展，品種齊全，產(chǎn)能規(guī)模已居世界前列。碳纖維、間位芳綸、超高分子量聚乙烯纖維、聚苯硫醚纖維和連續(xù)玄武巖纖維發(fā)展基礎(chǔ)強(qiáng)化；間位芳綸、連續(xù)玄武巖纖維、聚酰亞胺纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)程加快；聚芳醚酮纖維、碳化硅纖維研發(fā)力度加大。碳纖維、聚酰亞胺纖維、高性能聚乙烯纖維、高模量芳綸纖維、聚四氟乙烯纖維等生產(chǎn)工藝技術(shù)進(jìn)步明顯；碳纖維、芳綸、玄武巖纖維等高水平研發(fā)體系初步形成。

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    十八大以來(lái)，我國(guó)纖維科技工作者不懈攻關(guān)，長(zhǎng)春高琦聚酰亞胺材料有限公司實(shí)現(xiàn)了耐熱性聚酰亞胺纖維的規(guī)模化生產(chǎn)；連云港奧神新材料股份有限公司建成了世界首條干法紡聚酰亞胺纖維千噸級(jí)生產(chǎn)線；中復(fù)神鷹碳纖維有限責(zé)任公司等單位建成了國(guó)內(nèi)首條千噸規(guī)模T700/T800級(jí)碳纖維生產(chǎn)線，成為碳纖維產(chǎn)業(yè)的一個(gè)分水嶺……

    可以說(shuō)，國(guó)產(chǎn)高性能纖維已開(kāi)始逐步滿足國(guó)防軍工需求，在民用航空、交通能源、工程機(jī)械裝備、建筑結(jié)構(gòu)和海洋工程等領(lǐng)域也得到廣泛應(yīng)用。中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、中國(guó)化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)端小平曾經(jīng)說(shuō)過(guò)，“我們用了5～10年的時(shí)間，在高性能纖維方面彌補(bǔ)了與發(fā)達(dá)國(guó)家30～40年的差距?！?/p>

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    作為衡量一個(gè)國(guó)家纖維材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一，這五年來(lái)，生物基化學(xué)纖維及原料的核心技術(shù)取得了重大突破。近年來(lái)，由山東英利實(shí)業(yè)有限公司、保定天鵝新型纖維制造有限公司等單位完成的“萬(wàn)噸級(jí)新溶劑法纖維素纖維關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目，攻克了溶劑凈化回收、濃縮技術(shù)，打破了國(guó)外同類產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)壟斷，顯著提升了我國(guó)新溶劑法纖維素纖維生產(chǎn)技術(shù)和裝備水平。

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    高性能產(chǎn)業(yè)用紡織品取得重要進(jìn)展

    纖維材料的不斷升級(jí)，也為產(chǎn)業(yè)用紡織品在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域中的應(yīng)用打下了基礎(chǔ)。近年來(lái)，產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)快速發(fā)展，已經(jīng)成為紡織行業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)極，科技創(chuàng)新發(fā)揮了重要的支撐作用。

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    由東華大學(xué)等單位完成的“醫(yī)衛(wèi)防護(hù)材料關(guān)鍵加工技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化”項(xiàng)目，針對(duì)醫(yī)衛(wèi)用紡織防護(hù)材料的高屏蔽性、舒適性和低成本等核心關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行攻關(guān)，開(kāi)發(fā)出了功能型醫(yī)衛(wèi)紡織材料，項(xiàng)目整體技術(shù)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，顯著提升了我國(guó)醫(yī)衛(wèi)用紡織防護(hù)材料的技術(shù)水平和核心競(jìng)爭(zhēng)力；由浙江理工大學(xué)等單位完成的“垃圾焚燒煙氣處理過(guò)濾袋和高模量含氟纖維制備關(guān)鍵技術(shù)”項(xiàng)目，對(duì)煙塵過(guò)濾材料的高濾效、低阻力和長(zhǎng)壽命等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了研究，總體技術(shù)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，該項(xiàng)目提高了高溫濾料的生產(chǎn)工藝和設(shè)備水平，為大氣污染防治提供了科技支撐。

    再看航空航天方面，紡織科學(xué)家曾為天宮一號(hào)編織出“玻璃翅膀”而享譽(yù)業(yè)界。這以后航天與紡織結(jié)下不解之緣，大飛機(jī)、火星車、衛(wèi)星天線、太空飛船……都能見(jiàn)到與紡織相關(guān)的高科技。

    中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)副會(huì)長(zhǎng)、中國(guó)產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)李陵申評(píng)價(jià)說(shuō)，近五年來(lái)，產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)不僅涌現(xiàn)出多項(xiàng)獲國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)和行業(yè)科技進(jìn)步獎(jiǎng)項(xiàng)目，而且產(chǎn)業(yè)用紡織品各個(gè)子領(lǐng)域中都涌現(xiàn)出了非常多的創(chuàng)新成果，已經(jīng)形成了萬(wàn)眾創(chuàng)新的局面。

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十八大以來(lái)，我國(guó)纖維材料技術(shù)取得了重大突破。

    資源循環(huán)利用技術(shù)推廣成效顯著

    資源循環(huán)利用技術(shù)是支撐綠色制造、推動(dòng)綠色發(fā)展的重要技術(shù)保障。十八大以來(lái)，紡織行業(yè)不斷發(fā)力，在印染節(jié)能減排技術(shù)上取得突破，如“十二五”期間，印染行業(yè)單位產(chǎn)品水耗由2.5噸/百米下降到1.8噸/百米，減少了28%；綜合能耗由50公斤標(biāo)煤/百米下降到41公斤標(biāo)煤/百米，減少了18%；水重復(fù)利用率由15%提高到30%。

    一批清潔生產(chǎn)技術(shù)的突破，從源頭上減少了污染物的產(chǎn)生。如替代聚乙烯醇（PVA）的新型改性淀粉漿料及半糊化節(jié)能環(huán)保上漿技術(shù)的開(kāi)發(fā)及推廣應(yīng)用，從源頭上減少了印染退漿產(chǎn)生的污染。

    再比如上海聚友化工有限公司等單位開(kāi)發(fā)出與聚酯裝置規(guī)模及工藝相匹配的系列化技術(shù)和裝置，解決了廢水中有機(jī)物回收率低的難題；海鹽海利環(huán)保纖維有限公司等單位將自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化技術(shù)運(yùn)用于再生聚酯纖維生產(chǎn)，建成國(guó)內(nèi)外規(guī)模最大的15萬(wàn)噸/年的廢棄聚酯瓶片加工清洗生產(chǎn)示范線和20萬(wàn)噸/年再生聚酯纖維生產(chǎn)示范線。

    這些技術(shù)的突破和應(yīng)用，對(duì)紡織行業(yè)實(shí)施清潔生產(chǎn)起到了很好的示范作用。

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    裝備自動(dòng)化、智能化成果集中涌現(xiàn)

    “地面锃亮，幾乎看不到操作工人。一摞摞筒子紗在工位上等待著進(jìn)入下一個(gè)工序，懸掛在半空中的幾個(gè)機(jī)械臂沿著軌道來(lái)來(lái)往往，一排排染缸的蓋子自動(dòng)開(kāi)啟閉合，明亮的中央控制室里，電子顯示屏實(shí)時(shí)顯示著生產(chǎn)運(yùn)行情況……”這樣的景象在以前或許沒(méi)有人會(huì)和紡織企業(yè)聯(lián)系起來(lái)，但是在近幾年，這樣的夢(mèng)想在紡織業(yè)已成為現(xiàn)實(shí)。

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    筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備

    自動(dòng)化生產(chǎn)、智能制造一直是紡織行業(yè)的關(guān)注點(diǎn)，近五年來(lái)在行業(yè)取得了顯著的成果，其中最突出的莫過(guò)于獲得2014年度國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)（通用項(xiàng)目）一等獎(jiǎng)的“筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備”。該項(xiàng)目由山東康平納集團(tuán)有限公司、機(jī)械科學(xué)研究總院、魯泰紡織股份有限公司歷經(jīng)8年研制，項(xiàng)目的實(shí)施使我國(guó)成為世界首家突破全流程自動(dòng)化染色技術(shù)并實(shí)現(xiàn)工程化應(yīng)用的國(guó)家，為建設(shè)國(guó)內(nèi)最具特色紡織及機(jī)械研發(fā)生產(chǎn)基地奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

    同樣的景象在江蘇大生集團(tuán)的數(shù)字化生產(chǎn)車間也存在：38臺(tái)全自動(dòng)細(xì)紗機(jī)前后整齊排列，上萬(wàn)紗錠歡快地高速旋轉(zhuǎn)，偌大的車間里卻只有幾名工人騎著小型電動(dòng)車在近百米長(zhǎng)的機(jī)器間來(lái)回巡查……

    可以說(shuō)，十八大以來(lái)，智能制造在紡織行業(yè)中發(fā)展迅速，而且在產(chǎn)業(yè)鏈不同環(huán)節(jié)中表現(xiàn)出不同的特點(diǎn)。比如在棉紡行業(yè)主攻夜班無(wú)人值守；在印染行業(yè)主攻自動(dòng)分色、配色，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)；在服裝行業(yè)中更多體現(xiàn)在個(gè)性化定制上；在化纖行業(yè)則是在自動(dòng)落筒、自動(dòng)包裝到立體倉(cāng)庫(kù)，可節(jié)省人員超過(guò)50%。

    正如中國(guó)紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)黨委書(shū)記兼秘書(shū)長(zhǎng)高勇所說(shuō)，在一項(xiàng)項(xiàng)科技成果的背后，離不開(kāi)產(chǎn)、學(xué)、研每一道環(huán)節(jié)的努力。以企業(yè)為主體，加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研緊密合作，大中小企業(yè)共同參與，已成為提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力和產(chǎn)品附加值，加速產(chǎn)品升級(jí)換代，引領(lǐng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，帶動(dòng)企業(yè)發(fā)展的重要渠道。