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紡織廠若想能一次性染色成功，
需要依靠相當(dāng)多的技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)累積。
當(dāng)然，“捷徑”也是有的，
我們首先需要了解的是，
影響染色成功率的因素都有哪些。
針對(duì)這些因素，來(lái)逐個(gè)擊破。
工藝條件引起的色差
1.車間生產(chǎn)必須嚴(yán)格執(zhí)行化驗(yàn)室下達(dá)的工藝。
2.浴比、染色（保溫）時(shí)間、染色壓力對(duì)上色有重要影響。染色浴比不同，色光差異明顯。在一定溫度下延長(zhǎng)染色（保溫）時(shí)間，染料的上染量會(huì)明顯增加。
染料的影響
1、不同批次的染料有批差，每次進(jìn)染料要測(cè)試批差；
2、料房染料存放管理不當(dāng)，致染料上潮或串色；
3、化驗(yàn)室母液壽命管理不當(dāng)，未按時(shí)更換；
4、化驗(yàn)室染料母液稀釋比例濃度不佳,手工吸管控制不當(dāng)；
5、選擇配伍性接近的染料，在拼色過(guò)程中，存在竟染現(xiàn)象，產(chǎn)生前后色差。
助劑的影響
1、注意不同批次助劑的差異，此外，每桶助劑取用時(shí)注意攪拌；
2、助劑用量不同會(huì)引起色光變化及最終固色量，注意化驗(yàn)室小樣與車間生產(chǎn)之間助劑用量的控制。
后整理對(duì)色光的影響
1、化驗(yàn)室與車間后整理不統(tǒng)一，不同的后整理工藝對(duì)色光有不同程度的影響。比如溫度的控制、固色劑的使用等，會(huì)嚴(yán)重影響色光結(jié)果。
2、化驗(yàn)室與車間后整理有差異，未作相應(yīng)的調(diào)整。
坯布引起的色差
1、打小樣的坯布要與大貨生產(chǎn)的布批次一致。
2、打小樣的坯布存放時(shí)間較長(zhǎng)，受潮或受氣體影響較大，引起大小樣色差?；?yàn)室的坯布要經(jīng)常換，且用薄膜包好，與化驗(yàn)室的染化料完全隔開(kāi)，免受不良?xì)怏w的影響。
機(jī)器設(shè)備影響
1、稱量精度不夠，化驗(yàn)室稱量天平用久了準(zhǔn)確度不良，尤其是小樣稱量，其誤差對(duì)大樣的影響更明顯。
2、染缸儀表不準(zhǔn)確指示。包括儀器失靈、儀表沒(méi)有按規(guī)定校正、氣壓泄露等。
水質(zhì)對(duì)色差的影響
打小樣所用的水質(zhì)與大生產(chǎn)所用的水質(zhì)要一致。
不同時(shí)期的水質(zhì)，所含雜質(zhì)成分及含量、PH值和硬度等都可能存在差異，這些差異也會(huì)引起色差，對(duì)于淺色及加白色，盡量使用軟水，以減少水質(zhì)的影響。
人為的影響
員工的操作未按規(guī)定進(jìn)行。這里主要是指要培養(yǎng)員工的責(zé)任心、良心，同時(shí)保持員工的穩(wěn)定性（熟練程度經(jīng)驗(yàn)技術(shù)積累相關(guān)，盡量減少失誤）等。涉及到人力資源管理問(wèn)題的方方面面。
影響染色成功率的因素其實(shí)并不多，但是能夠每一條都能避免就十分困難了，這需要相當(dāng)多的耐心與責(zé)任心。一旦做到，則能大大減少企業(yè)投入的成本，提高效率。
色母粒的研究開(kāi)發(fā)起源于歐洲，七十年代中期傳入我國(guó)，二十世紀(jì)八十年代后，高品質(zhì)的塑料及化纖制品開(kāi)始逐漸使用色母粒著色。色母粒因其分散性好，穩(wěn)定性強(qiáng)，使用方便等優(yōu)點(diǎn)深受人們青睞。
唐山偉業(yè)塑料有限公司年生產(chǎn)“潤(rùn)弘”牌色母粒2000噸，永固紅顏料1000噸，色母?，F(xiàn)有9大系列10000多個(gè)品種，具有行業(yè)多元化技術(shù)，擁有高素質(zhì)的工程技術(shù)人員和訓(xùn)練有素的員工隊(duì)伍。歡迎您來(lái)電咨詢！
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