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[99%的塑料人都想掌握的超實(shí)用色母粒知識(shí)大全]
發(fā)布日期:[22:31:04]共閱[847]次


色母料的品種和等級(jí)


品質(zhì)分類


1、按載體分類:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。


2、按用途分類:如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。



等級(jí)分類,如以下


1、高級(jí)注射色母:用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級(jí)制品。


2、普通注射色母:用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。


3、高級(jí)吹膜色母:用于超薄制品的吹塑著色。


4、普通吹膜色母:用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著色。


5、紡絲色母:用于紡織纖維紡絲著色,色母顏料顆粒細(xì),濃度高,著色力強(qiáng),耐熱、耐光性好。


6、低級(jí)色母:用于制造對(duì)顏色品質(zhì)要求不高的低級(jí)產(chǎn)品。如垃圾桶、低級(jí)容器等。


7、專用色母:是根據(jù)用戶指定的用于制品的塑料品種,選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。


8、通用色母:也用某種樹(shù)脂(往往是低熔點(diǎn)的PE)作為載體,但它可以適用于除其載體樹(shù)脂之外的其它樹(shù)脂的著色。


通用色母與專用色母的區(qū)別


專用色母


是根據(jù)用戶指定的用于制品的塑料品種,選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。


通用色母


也用某種樹(shù)脂(往往是低熔點(diǎn)的PE)作為載體,但它可以適用于除其載體樹(shù)脂之外的其它樹(shù)脂的著色。


通用色母相對(duì)來(lái)說(shuō)比較簡(jiǎn)單方便,但缺點(diǎn)較多,建議大家選用專用色母。


為什么許多公司不生產(chǎn)通用色母?


國(guó)際上絕大多數(shù)正規(guī)的色母粒公司一般不生產(chǎn)通用色母。通用色母存在著很多缺點(diǎn)。事實(shí)上,通用色母的“通用”范圍很狹小,技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益也較差,具體表現(xiàn)在:


1、著色效果的預(yù)見(jiàn)性差。色母是用來(lái)著色的,通用色母的顏料在不同的塑料中會(huì)呈現(xiàn)出不同的顏色,因此著色效果的預(yù)見(jiàn)性較差。


2、影響塑料制品的其它性能。尤其是影響強(qiáng)度,產(chǎn)品容易變形、扭曲,對(duì)工程塑料更為明顯。


色母的生產(chǎn)工藝流程


產(chǎn)品的學(xué)名,俗語(yǔ)名及流程工藝


按材料分為:聚乙烯、聚丙烯、ABS、HIPS/PS、尼龍、聚酯、丙綸紡絲、珠光、PE電纜護(hù)套、通訊電纜、PE發(fā)泡,PS發(fā)泡色母粒。


按功能分為:抗靜電、阻燃、抗老化、增透、增白增亮色母粒。


按顏色分為:黑、白、黃、綠、紅、橙、棕、藍(lán)、銀、金、紫、灰、粉紅、珠光、仿大理石紋(流紋)、木紋色母粒。


色母粒料生產(chǎn)的工藝流程有四種方法


1、油墨法:顧名思義,是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法,即通過(guò)三輥研磨,在顏料表面包覆一層低分子保護(hù)層。研磨后的細(xì)色漿再和載體樹(shù)脂混合,然后通過(guò)二輥塑煉機(jī)(也叫雙輥開(kāi)煉機(jī))進(jìn)行塑化,最后通過(guò)單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行造粒。


2、沖洗法:是顏料、水和分散劑通過(guò)砂磨,使顏料顆粒小于1μm,并通過(guò)相轉(zhuǎn)移法,使顏料轉(zhuǎn)入油相,然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時(shí)需要用有機(jī)溶劑,以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。其流程如下:


細(xì)色漿沖洗→蒸發(fā)濃縮料干燥→加入載體→擠出造粒


3、捏合法:是將顏料和油性載體摻混后,利用顏料親油這一特點(diǎn),通過(guò)捏合使顏料從水相沖洗進(jìn)入油相。同時(shí)又由油性載體將顏料表面包覆,使顏料分散穩(wěn)定,防止顏料凝聚。


4、金屬皂法:是顏料經(jīng)過(guò)研磨后粒度達(dá)到1μm左右,并在一定溫度下加入皂液,使每個(gè)顏料顆粒表面層均勻地被皂液所潤(rùn)濕,形成一層皂化液,當(dāng)金屬鹽溶液加入后與在顏料表面的皂化層化學(xué)反應(yīng)而生成一層金屬皂的保護(hù)層(硬脂酸鎂),這樣就使經(jīng)磨細(xì)后的顏料顆粒不會(huì)引起絮凝現(xiàn)象,而保護(hù)一定的細(xì)度。其流程如下:


配料→攪拌→粗色漿→三輥研磨→細(xì)色漿→二輥塑煉→擠出造粒

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